钛合金锻压变形的目的是获得符合设计要求的锻件形状和尺寸，使锻件的显微组织和使用性能满足设计技术指标要求。然而，钛合金锻件的质量主要取决于锻造工艺，也就是说，钛合金锻压变形过程中形成的不良组织很难通过热处理工艺得到改善。因此，在制定锻造工艺之前，我们需要了解钛合金的锻造工艺特点。钛合金锻压工艺特点主要包括以下三个方面：

　　1、变形抗力大

　　变形抗力大是钛合金锻压变形的显著特征之一。与Cr-Ni-Mo合金结构钢相比，在相同锻造变形温度下锻造时，钛合金的变形抗力较大，且随着锻造变形温度的降低，变形抗力迅速增加。因此，由于钛合金的变形抗力较大，即使钛合金的锻造变形温度在锻造变形过程中略有降低，变形抗力也会显著增加，因此，选择合理的锻造变形温度是钛合金锻压的重要任务。

　　2、导热性差

　　导热性差是钛合金的另一个显著特征。较差的导热性使钛合金坯料在加热后的表面冷却速度快于内部。如果操作不当，会造成坯料内外温差较大，加剧钛合金坯料在锻造变形过程中内外变形的不均匀性，甚至产生裂纹，严重影响钛合金锻件的使用寿命和可靠性。因此，在钛合金锻压生产中，充分预热与钛合金坯料直接接触的工具(如锻模和夹具)非常重要。

　　3、粘度高，流动性差

　　由于钛合金粘度高、流动性差，在钛合金锻造变形过程中需要加强润滑，否则会发生粘模和物料回流。同时，由于摩擦的增加，变形阻力将显著增加，有时锻件会因模具粘附而撕裂。实验结果表明，钛合金在高温镦粗过程中的摩擦系数在无润滑剂的情况下为0.5.在玻璃润滑剂的情况下为0.04～0.06.因此，合理的润滑剂是保证钛合金锻件质量的重要措施。

　　随着现代社会的不断进步，为适应我国国民经济的健康发展和国防现代化的重大需要，制造了具有国际先进水平的大吨位、高精度锻造变形设备。节能环保的加热设备也广泛应用于锻造生产中。同时，热模锻、超塑性锻造、多向模锻、等温锻造和粉末锻造等先进锻造技术在生产中得到了广泛应用。辊锻、交叉轧制、径向精锻、挤压锻造、轧制和镦粗等特殊锻造技术也得到了广泛应用